劃傷問題是玻璃加工當中最常見的質量缺陷,也是生產當中最容易造成的質量事故,如何有效的解決和處理劃傷問題,在玻璃加工生產中猶為重要.

我們要有效的解決劃傷問題,首先,我們要對造成劃傷的原因進行分析,原因分析和解決要主要圍繞在原片毛坯質量、工藝操作、設備狀況三方面。

原片毛坯質量。汽車玻璃的原片選擇很重要，一定要選用汽車級的浮法原片玻璃，建議選用品牌形象好有穩定質量保證的浮法原片生產廠家，一些廠家原片的本身就達不到汽車級原片的標誰，原片本身就帶有劃傷，目前市場上的浮法原片在質量上存在很大的差異，原片玻璃上的結石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發生振動,而產生相對運動時的二次劃傷。所以，切裁玻璃開箱時，我們選對對毛坯的質量進行抽檢，首先要確保毛坯玻璃無劃傷。

對劃傷的過程控制包括生產當中的所有可能參與的工序。

切裁工序，無論是手動和全自動切割機兩種方式,都要保證切割臺面的清潔和掰片臺的清潔。臺面上的玻璃屑最容易玻璃表面的劃傷而直接導致廢品，在實際的生產中，要做到每掰一次邊后對掰片臺進行吹掃，最好用風槍進行吹掃。掰片后的玻璃落架時要對玻璃逐片夾紙進行隔離。

磨邊工序，無論是手工工磨邊的機器磨邊，首先要保證證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進行沖洗。磨后的玻璃直接進洗滌干燥機對玻璃進行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架，如果沒有條件磨邊機與洗滌干燥機連線，磨邊后也要對玻璃進行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下下玻璃時，嚴禁人為疊片上下。總之一條，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。隨著著玻璃設計的多樣化,無論是建筑玻璃還是汽車玻璃,對玻璃的打孔,挖槽,開洞的越來越多,水刀切割由于其定位準,精度高,對玻璃的切割隨意性大,切割質量好,生產效率高等因素,玻璃加工廠家對水刀的應用也越來越多,目前已被很廣泛的應用于玻璃加工行業,但不合理的操作工藝進行打孔,挖槽和開洞也會造成玻璃表面的劃傷,水刀所用的砂子是造成玻璃劃傷的最大隱患,玻璃上水刀前要對玻璃的下表面貼一層塑料薄膜，并用水管將水刀柵格臺面沖干凈，確保柵格棱上無砂粒后，再將玻璃放上臺面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移動，玻璃水刀切割完后，先將玻璃豎起，然后用水管對玻璃的兩面進行沖刷，將玻璃上的砂粒沖刷干凈后，再落架隔離放置，每完工一塊玻璃后都要對柵格臺面進行水沖，然后再放下一塊玻璃。直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔,磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓傳板上。當下片玻璃傳輸進來的時候,該玻璃屑通過壓傳板的擠壓和玻璃接觸,因壓傳板是有彈性的,這樣便會造成二者的相對滑動,于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。

玻璃洗滌干燥機設備維護.清洗機使用一段時間后,洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上,便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷，所以，機器在每天工作結束后，應放掉水槽中的污水，然后用清水進行清洗;另外，毛刷如果夾雜有玻璃屑也會造成玻璃表面的劃傷，要定期用高壓水槍對毛刷進行清潔。還應注意一點的是,洗滌干燥機長期使用后,傳輸膠皮輥的直徑會磨損變細,細到一定的程度,玻璃的下表面會接觸到設備下部的鋼板,這樣在玻璃的傳輸時,也會造成下表面的劃傷.

鋼化工序.如果玻璃的劃傷是由鋼化工序所造成的,我們要從以下幾個方面去進行分析,首先要對鋼化爐的傳動輥進行檢查,確認陶瓷輥上是否粘有異物,對陶瓷輥逐一進行檢查,看是否有個別輥子傳動時有異常,有打滑現象,或某一輥子出現不傳的現象;觀察玻璃進爐時玻璃與爐門是否有接觸現象,如果爐門的光感出現故障,計算玻璃的長度就會出現錯誤,這時玻璃進爐時就會撞到爐門上,造成玻璃表面全部的橫向劃傷;檢查冷卻段的上下風柵處是否卡有玻璃渣,如果上下風柵處卡有玻璃渣,很容易造成玻璃表面的劃傷.

工位轉序.工位轉序最好整架玻璃進行轉序,采用天車或者叉車進行整架的移動,也可采用手推的活動玻璃架,盡量減少玻璃的搬移次數。使用手推的玻璃活動玻璃架時，最好只限于車間內部平坦的地面狀況，以減少拉動玻璃架時，玻璃之間的振動.如果要搬移玻璃，一定要小心輕放，先使玻璃的底邊接觸玻璃架的底部的支撐橫梁，放的時侯要使玻璃底邊與前面放好的玻璃保持一定的距離，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的時候盡量要推平，然后滑動，使玻璃底邊各點同時接觸前面放好的玻璃，且不能推斜，使玻璃以一定的角度推動，這樣很容易給玻璃造成細長劃傷。另外,在轉序當中,要加大工序之間互檢的力度,發現劃傷,及時處理,逐一排查,找到根源,對已造成劃傷的玻璃要及時進行處理,輕劃傷的玻璃進行拋光片理.

解決玻璃加工中的劃傷的問題,要從生產過程的每一個環節進行把關,制訂正確合理的工藝操作制度同時,要強化管理,提高每一個員工的質量意識,使每一個員工都養成良好的工藝操作習慣,另外,生產的全過程施行要自檢,互檢,專檢三檢相結合的檢驗制度,只有這樣,才能最大限度的減少生產過程中玻璃劃傷的出現.